[供应] 孔径精加工

详细说明：

聚焦后的**细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成**些常规方法无法实现的工艺。 激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。 激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。

激光打孔技术与机械钻孔、电火花加工等常孔打孔手段相比，具有显著的优点：

（1）打孔速度快，效率高，经济效益好。
（2）可获得大的深径比。
（3）可在硬、脆、软等各种材料上进行。
（4）无工具损耗。
（5）适合于数量多、高密度的群孔加工。
（6）可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。

　　为了提高激光打孔的精度，有时需要采用**些辅助的工艺工序和工艺措施，包括：（1）在工件的表面施加**个正向压力，或是在工件的反面装**个低压仓，可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。（2）在工件下面的安全位置装**个光电探测器，可以及时探测到工件穿透与否。（3）利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅。（4）为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。（5）利用激光作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度。目前**般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等